Placage chimique au nickel

La finition de surface désigne le processus consistant à modifier les caractéristiques d’une surface métallique en l’ajoutant, en la retirant ou en la remodelant. L’objectif principal est de protéger le métal et d’en améliorer l’apparence esthétique. Des effets similaires peuvent être obtenus par différentes méthodes, telles que la coloration par anodisation, le revêtement en poudre ou la peinture humide.

Principaux avantages :
Résistance accrue à la corrosion
Adhérence améliorée des revêtements ou d’autres traitements de surface
Élimination des défauts de surface
Résistance chimique accrue
Conductivité électrique améliorée ou capacité conductrice de surface renforcée
Résistance accrue à la traction et à l’usure tout en réduisant le frottement
Apparence esthétique améliorée

Méthodes courantes de traitement de surface et brèves descriptions
Galvanoplastie : utilisation d’un courant électrique pour déposer des ions métalliques sur le substrat, offrant durabilité, résistance à la corrosion, faible frottement et esthétique améliorée ; métaux courants : cuivre, nickel, or, argent.

Décapage : élimination des impuretés de surface et des écailles d’oxyde à l’aide d’une solution acide, souvent utilisé pour le nettoyage après un travail à chaud ; peut rendre certains alliages fragiles.

Revêtement en poudre : application électrostatique de poudre sèche suivie d’une cuisson pour durcir ; utilisé dans les industries automobile, des outils et militaire.

Rectification : élimination des irrégularités, des écailles ou des bavures à l’aide d’une meule ; convient à l’aluminium, au laiton, à la fonte, à l’acier au carbone, à l’acier inoxydable, etc.

Polissage électrolytique : élimination des ions de surface grâce à un courant électrique et à un électrolyte afin d’obtenir une surface lisse, propre et débarrassée des bavures ; couramment utilisé pour l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre, le titane, etc., et applicable dans les industries alimentaire, médicale et pharmaceutique.

Lappage : élimination de matière par application d’un abrasif et d’une pression dans un liquide pour obtenir une lisseur précis ; utilisé pour les lentilles optiques, les roulements, les jauges, etc.