Galvanoplastia de cobre

Fabricación personalizada de metales y componentes de alta precisión

Galvanoplastia de cobre

Descripción

El acabado superficial se refiere al proceso de alterar las características de una superficie metálica mediante su adición, eliminación o remodelación. El objetivo principal es proteger el metal y mejorar su apariencia estética. Se pueden lograr efectos similares a través de diferentes métodos, como el colorido mediante anodizado, el recubrimiento en polvo o la pintura en húmedo.

Principales beneficios:
Resistencia mejorada a la corrosión
Adhesión mejorada de recubrimientos u otros tratamientos de superficie
Eliminación de defectos superficiales
Mayor resistencia química
Conductividad eléctrica mejorada o capacidad conductora de la superficie potenciada
Mayor resistencia y durabilidad frente al desgaste, al tiempo que se reduce la fricción
Aumento del atractivo estético

Métodos comunes de tratamiento de superficies y breves descripciones
Galvanoplastia: Utiliza corriente eléctrica para depositar iones metálicos sobre el sustrato, proporcionando durabilidad, resistencia a la corrosión, baja fricción y mayor estética; metales comunes: cobre, níquel, oro, plata.

Decapado: Elimina impurezas superficiales y capas de óxido con una solución ácida, utilizándose a menudo para limpiar después del trabajo en caliente; puede hacer que algunas aleaciones se vuelvan frágiles.

Recubrimiento en polvo: Aplicación electrostática de polvo seco seguida de horneado para curarlo; se utiliza en las industrias automotriz, de herramientas y militar.

Rectificado: Elimina irregularidades, escamas o rebabas con una muela abrasiva; adecuado para aluminio, latón, hierro fundido, acero al carbono, acero inoxidable, etc.

Electropulido: Elimina iones superficiales mediante corriente eléctrica y electrolito para lograr suavidad, limpieza y desbarbado; se usa comúnmente en acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio, etc., y es aplicable en las industrias alimentaria, médica y farmacéutica.

Lapado: Elimina material aplicando abrasivo y presión en un líquido para lograr una suavidad precisa; se utiliza en lentes ópticos, rodamientos, calibres, etc.