Chemické niklování

Povrchová úprava označuje proces měnění vlastností kovového povrchu jeho přidáním, odstraněním nebo tvarováním. Hlavním cílem je ochrana kovu a zvýšení jeho estetického vzhledu. Podobné efekty lze dosáhnout různými metodami, například barvením anodizací, práškovým lakováním nebo mokrým nátěrem.

Hlavní výhody:
Zvýšená odolnost proti korozi
Zlepšená adheze nátěrů nebo jiných povrchových úprav
Eliminace povrchových defektů
Zvýšená chemická odolnost
Zlepšená elektrická vodivost nebo zvýšená povrchová vodivost
Zvýšená pevnost a odolnost proti opotřebení při snížení tření
Zvýšená estetická přitažlivost

Běžné metody povrchové úpravy a jejich stručné popisy
Galvanizace: Využití elektrického proudu k usazování kovových iontů na podklad, což poskytuje trvanlivost, odolnost proti korozi, nízké tření a zvýšenou estetiku; běžné kovy: měď, nikl, zlato, stříbro.

Kyselé čištění: Odstraňování povrchových nečistot a oxidických vrstev kyselým roztokem, často používané k čištění po teplém zpracování; u některých slitin může vést ke zvýšení křehkosti.

Práškové lakování: Elektrostatické nanášení suchého prášku s následným vypékáním pro vytvrzení; používá se v automobilovém, nástrojářském a vojenském průmyslu.

Brusení: Odstraňování nerovností, šupin nebo ostrých hran bruskou; vhodné pro hliník, mosaz, litinu, uhlíkovou ocel, nerezovou ocel atd.

Elektropolování: Odstraňování povrchových iontů pomocí elektrického proudu a elektrolytu pro dosažení hladkosti, čistoty a odstranění ostrých hran; běžně používáno u nerezové oceli, hliníku, mědi, titanu atd., aplikovatelné v potravinářském, lékařském a farmaceutickém průmyslu.

Lapování: Odstraňování materiálu působením abraziva a tlaku v tekutém prostředí pro dosažení precizní hladkosti; používá se u optických čoček, ložisek, měřidel atd.