高精度定制金属及零部件制造
本产品为一款专用于重载工况下轴间传动的半轴齿轮,采用20CrMnTiH合金钢制造。生产工艺流程:下料→锻造→钻孔→倒锥车削→轴颈车削→内孔加工→拉键槽→销孔钻削→渗碳淬火→热处理后内孔加工→热处理后轴颈磨削。该工艺路线完整且经过优化,可满足重型传动部件对强度与配合精度的要求。.
主要优势
材料: 20CrMnTiH——具有优异的淬透性和耐磨性,同时具备卓越的疲劳性能;可根据需求提供替代材料。.
热处理: 渗碳淬火——使齿面与轴颈表面硬化,同时保持芯部韧性,实现耐磨性与抗冲击韧性的平衡;可根据需求提供其他热处理工艺。.
精度与配合: 热处理后的精加工与轴颈磨削,确保轴颈的同心度及装配配合精度;拉键槽与销孔则提供可靠的安装定位。.
工艺可靠性: 锻造工艺可提高材料密度与疲劳寿命;精密精加工则保证装配配合精度与齿轮啮合质量。.
应用: 适用于重型卡车(变速器输出轴、驱动桥半轴、中间传动轴等)及其他重载车辆的动力传动系统。.
可根据客户图纸及技术要求进行定制化生产(如齿数、模数、公差、表面硬度、渗碳层深度等),支持样件验证与稳定量产。如需技术资料或报价,请提供相关图纸或关键参数。.