Gięcie rur

Wysoka precyzja i brak zagnieceń podczas gięcia: Wykorzystując technologię CNC i technikę trzonka, osiągamy ciasne promienie gięcia bez deformacji ani owalowania, co zapewnia równomierną grubość ścianki w wymagających zastosowaniach.
Elastyczność dla złożonych kształtów: Obsługuje wiele zakrętów, swobodne gięcie 3D, zmienne średnice oraz inne złożone geometrie, umożliwiając formowanie w jednym kroku i skracając cykl od projektu do produkcji.
Szeroki zakres kompatybilności materiałów: Nadaje się do różnych rur metalowych, w tym ze stali nierdzewnej, aluminium, miedzi i stopów tytanu, przy zachowaniu wytrzymałości materiału i jakości powierzchni.
Efektywna produkcja masowa: Zautomatyzowane urządzenia CNC oferują wysoką powtarzalność i szybkie tempo produkcji, znacznie obniżając koszty przy dużych zamówieniach.
Zmniejszone wymagania dotyczące spawania: Zintegrowane gięcie redukuje potrzebę połączeń i spawów, poprawiając wytrzymałość konstrukcyjną, odporność na ciśnienie i niezawodność (zwłaszcza w układach wydechowych samochodów i systemach hydraulicznych).
Mocne możliwości personalizacji: Od szybkiego prototypowania po produkcję masową, wspieramy projekty specjalne klienta oraz szybką optymalizację iteracyjną.
Obniżenie masy i oszczędności kosztowe: Precyzyjne gięcie ogranicza odpady materiałowe, pomagając klientom osiągnąć lekkość produktów i wpisując się w trendy oszczędzania energii w branży motoryzacyjnej i lotniczej.
Szerokie zastosowania w różnych branżach: Sprawdzone w motoryzacji (rury wydechowe, podwozia), meblarstwie (ramy), medycynie (podpory do instrumentów), HVAC (rury), co świadczy o trwałości i adaptacyjności w wielu scenariuszach.