高速ミリング

CNC加工
極めて高い精度と一貫性：公差は±0.001mmに達し、設計通りのパーツマッチングを実現。航空宇宙、医療、自動車など、要求の厳しい産業に適しています。.
効率的な生産と迅速な納品：コンピュータ数値制御による自動化により手作業の介入を削減し、小ロットの試作から大規模生産への柔軟な切り替えをサポート。納期短縮が可能です。.
多素材対応：金属（アルミ、スチール、チタン）、プラスチック、複合材料などを加工でき、多様なニーズに対応します。.
複雑な幾何形状の実現：多軸（3軸、4軸、5軸）加工に対応し、曲面や内部キャビティなど、従来の方法では実現困難な複雑な部品の製造が可能。.
高いコストパフォーマンス：廃棄物と人件費を削減し、長期的には従来の加工方法に比べてより高い費用対効果を提供します。.
高品質な表面仕上げ：直接滑らかな表面を生成するため、後工程での研磨が不要になり、製品の美観と耐久性が向上します。.
再現性と信頼性：プログラムによる制御で各部品の一貫性を確保し、人的ミスを排除。高水準の品質管理に適しています。.
環境に優しく持続可能な：最適化された切削パスにより材料の無駄を削減し、現代のグリーン製造のトレンドを支援します。.

利用可能な材料
さまざまな金属およびプラスチック材料に対応しており、以下を含みます：
ステンレス鋼
炭素鋼
合金鋼
アルミニウム合金
真鍮および銅合金
チタン合金
プラスチック材料：POM、PEEK、PP、ABS、ナイロン、PA66など。精密溶接はこれらの材料に対応しており、材料特性と接合強度を最適化します。.

加工能力
包括的なCNC加工プロセスを提供しており、以下を含みます：
CNC旋盤加工
CNCフライス加工
穴あけ・タップ加工
表面・外径・内径研削
ミル・ターン加工
EDM 放電加工
精密溶接：TIG、MIG、またはレーザー溶接技術を用いて高精度な溶接継ぎ目を制御。薄板、歯車、各種部品の微細な接合に適しています。.
公差と精度
高精度公差：±0.005mm
表面仕上げ：Ra0.4以上。精密溶接による溶接継ぎ目の精度はミクロンレベルに達し、全体部品のシームレスな統合と耐久性を確保します。.