Taglio laser

Capacità di alta precisione e di realizzazione di forme complesse: la precisione di taglio raggiunge livelli micrometrici, consentendo facilmente di ottenere forme geometriche complesse, motivi fini, fessure strette e contorni interni, difficili da realizzare con il taglio meccanico tradizionale.

Eccellente qualità del bordo, senza necessità di lavorazioni secondarie: i bordi di taglio sono lisci e puliti, privi di bave o di zone significativamente alterate dal calore; di norma non richiedono ulteriori operazioni di rettifica o sbavatura, garantendo direttamente la qualità del prodotto finito e riducendo i processi e i costi successivi.

Alta velocità ed efficienza, cicli di consegna brevi: la rapida velocità di taglio (soprattutto per materiali di spessore sottile o medio), abbinata alle moderne attrezzature CNC, consente di rispondere rapidamente alle esigenze dei clienti, passando con flessibilità da prototipi in piccole serie a produzioni su larga scala.

Elevata utilizzazione del materiale e ottima convenienza economica: massimizzare l’utilizzo della lamiera grazie a software intelligenti di nesting riduce notevolmente gli scarti, offrendo ai clienti prezzi più economici e competitivi.

Ampia compatibilità con molteplici materiali e spessori: applicabile a vari metalli quali acciaio, acciaio inox, ottone e alluminio, nonché sotto forma di lastre, nastri, profili e tubi, con un’ampia gamma di spessori (di solito da 0,5 mm a 25 mm, a seconda delle attrezzature).

Lavorazione senza contatto, usura zero degli utensili: il taglio senza contatto evita l’usura meccanica degli utensili e la contaminazione del materiale, con conseguenti bassi costi di manutenzione delle attrezzature e un funzionamento stabile e affidabile a lungo termine.

Eccellente ripetibilità e coerenza: il controllo completamente automatizzato tramite CNC garantisce che le dimensioni e la qualità di ogni pezzo siano perfettamente uniformi, particolarmente adatto alle esigenze di produzione ad alta precisione e in grandi volumi.

Capacità di integrazione end-to-end dei processi: si integra senza soluzione di continuità con i processi successivi quali stampaggio, piegatura, saldatura e trattamento superficiale, fornendo una soluzione completa dal taglio al prodotto finito.

Ecocompatibile e a risparmio energetico: rispetto ai metodi di taglio tradizionali, consuma meno energia, produce meno rifiuti e genera fumi e polveri controllabili (dotato di sistema di filtrazione), rispondendo meglio ai moderni standard di produzione verde.

Supporto altamente personalizzato: sulla base di disegni, campioni o schizzi forniti dai clienti, realizza rapidamente la produzione di componenti non standard personalizzati, diventando un partner affidabile per lo sviluppo di nuovi prodotti da parte dei clienti.