Fabrication sur mesure de métaux et de composants de haute précision
La finition de surface consiste à modifier les propriétés d’une surface métallique en y ajoutant, en l’enlevant ou en la remodelant. Les objectifs principaux sont de protéger le métal et d’en améliorer l’aspect esthétique. Différentes méthodes peuvent produire des effets similaires, comme la coloration par anodisation, le revêtement en poudre ou la peinture humide.
Principaux avantages :
Résistance accrue à la corrosion
Adhérence améliorée des peintures ou d’autres revêtements
Élimination des défauts de surface
Résistance chimique améliorée
Conductivité améliorée ou augmentation de la conductivité de surface
Augmentation de la résistance mécanique et de la résistance à l’usure, tout en réduisant le frottement
Amélioration esthétique
Méthodes courantes de finition de surface et brèves descriptions :
Galvanoplastie : utilisation d’un courant électrique pour déposer des ions métalliques sur un substrat, offrant durabilité, résistance à la corrosion, faible frottement et esthétique améliorée ; métaux courants : cuivre, nickel, or, argent.
Décapage : utilisation d’une solution acide pour éliminer les impuretés et les écailles de surface, souvent employé pour le nettoyage après traitement thermique ; peut provoquer une fragilisation dans certains alliages.
Revêtement en poudre : application électrostatique de poudre sèche suivie d’une cuisson et d’une polymérisation ; utilisé dans les applications automobiles, outillages et militaires.
Rectification : utilisation d’une meule pour éliminer les irrégularités, les écailles ou les bavures ; adaptée à l’aluminium, au laiton, à la fonte, à l’acier au carbone, à l’acier inoxydable, etc.
Polissage électrolytique : élimination des ions de surface grâce à un courant électrique et à un électrolyte afin d’obtenir une surface lisse, propre et sans bavures ; couramment utilisé pour l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre, le titane, etc., adapté aux industries alimentaire, médicale et pharmaceutique.
Lappage : application d’abrasifs et de pression dans un liquide pour enlever de la matière et obtenir une finition précise ; utilisé pour les lentilles optiques, les roulements, les jauges, etc.