Engrenage demi-essieu inter-arbres

Fabrication sur mesure de métaux et de composants de haute précision

Engrenage demi-essieu inter-arbres

Catégorie

Description

Ce produit est un engrenage de demi-essieu conçu pour des applications inter-arbres en conditions de charge lourde, fabriqué à partir d’acier allié 20CrMnTiH. Séquence de production : découpage → forgeage → perçage → tournage de cône arrière → tournage du tourillon d’arbre → usinage de l’alésage → fraisage de la rainure de clavette → perçage des trous de goupille → cémentation et trempe → usinage de l’alésage après traitement thermique → rectification du tourillon après traitement thermique. La chaîne de processus est complète et optimisée pour assurer la résistance mécanique et la précision d’ajustement requises par les composants de transmission pour service intensif.
Principaux avantages

Matériau : 20CrMnTiH — excellente trempabilité et résistance à l’usure, avec des performances supérieures en fatigue ; matériaux alternatifs disponibles sur demande.
Traitement thermique : Cémentation et trempe — surfaces dentées et tourillons durcis avec un cœur résistant, offrant un équilibre entre résistance à l’usure et ténacité aux chocs ; traitements thermiques alternatifs disponibles sur demande.
Précision et ajustement : L’usinage post-traitement thermique et la rectification de l’arbre garantissent la concentricité du tourillon et l’ajustement lors de l’assemblage ; la rainure de clavette fraisée et les trous de goupille assurent un montage fiable.
Fiabilité du processus : Le forgeage augmente la densité du matériau et la durée de vie en fatigue ; la finition de précision garantit l’ajustement lors de l’assemblage et la qualité de l’engrènement des dents.
Applications : Camions lourds (arbres de sortie de transmission, demi-essieux de pont moteur, arbres de transmission intermédiaires, etc.) et autres systèmes de lignes de transmission pour véhicules soumis à de lourdes charges.

Personnalisable selon les plans et exigences techniques du client (nombre de dents, module, tolérances, dureté de surface, profondeur de la zone cémentée, etc.). Prise en charge de la validation des prototypes et de la production de série stable. Pour obtenir des données techniques ou un devis, veuillez fournir les plans ou les paramètres clés.