Povrchová úprava

Povrchová úprava znamená změnu vlastností kovového povrchu jeho přidáním, odstraněním nebo přetvarováním. Hlavními cíli jsou ochrana kovu a zvýšení jeho estetického vzhledu. Různé metody mohou dosáhnout podobných efektů, například barvení anodizací, práškovým lakováním nebo mokrým natíráním.

Hlavní výhody:
Zlepšená odolnost proti korozi
Zlepšená přilnavost barev nebo jiných nátěrových vrstev
Eliminace povrchových defektů
Zvýšená chemická odolnost
Zlepšená vodivost nebo zvýšená povrchová vodivost
Zvýšená pevnost a odolnost proti opotřebení s tím, že se snižuje tření
Estetické zlepšení

Běžné metody povrchové úpravy a jejich stručné popisy:
Galvanizace: Použití elektrického proudu k usazování kovových iontů na substrát, což poskytuje trvanlivost, odolnost proti korozí, nízké tření a zlepšenou estetiku; běžné kovy: měď, nikl, zlato, stříbro.
Kyselé čištění: Použití kyselého roztoku k odstranění povrchových nečistot a šupin, často používané k čištění po tepelném zpracování; u některých slitin může způsobit křehnutí.
Práškové lakování: Elektrostatické nanášení suchého prášku s následným pečením a vytvrzováním; používá se v automobilovém průmyslu, nástrojářství i vojenském průmyslu.
Bruslení: Použití brusného kotouče k odstranění nerovností, šupin nebo ostrých hran; vhodné pro hliník, mosaz, litinu, uhlíkovou ocel, nerezovou ocel atd.
Elektropolování: Odstraňování povrchových iontů pomocí elektrického proudu a elektrolytu za účelem dosažení hladkého, čistého a bez ostrých hran povrchu; běžně používáno u nerezové oceli, hliníku, mědi, titanu atd., vhodné pro potravinářský, lékařský a farmaceutický průmysl.
Lapování: Nanášení abrazivních látek a tlaku v tekutém prostředí k odstranění materiálu a dosažení precizního povrchu; používá se u optických čoček, ložisek, měřidel atd.